多功能U型彎曲折彎?rùn)C(jī) 性能穩(wěn)定是一款集高效、精準(zhǔn)與多功能性于一體的鈑金加工設(shè)備。它采用高強(qiáng)度鋼板焊接而成的C型或龍門式堅(jiān)固機(jī)架，確保了整體結(jié)構(gòu)的高剛性與穩(wěn)定性。該設(shè)備專為進(jìn)行精確的U形、V形等復(fù)雜折彎作業(yè)而設(shè)計(jì)，通過(guò)液壓系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)折彎角度、深度和壓力的精確控制，是現(xiàn)代金屬加工車間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)的理想選擇。

多功能U型彎曲折彎?rùn)C(jī) 性能穩(wěn)定

產(chǎn)品詳情
U型彎曲折彎?rùn)C(jī)是一款集高效、精準(zhǔn)與多功能性于一體的鈑金加工設(shè)備。它采用高強(qiáng)度鋼板焊接而成的C型或龍門式堅(jiān)固機(jī)架，確保了整體結(jié)構(gòu)的高剛性與穩(wěn)定性。該設(shè)備專為進(jìn)行精確的U形、V形等復(fù)雜折彎作業(yè)而設(shè)計(jì)，通過(guò)液壓系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)折彎角度、深度和壓力的精確控制，是現(xiàn)代金屬加工車間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)的理想選擇。

設(shè)備用途
本設(shè)備主要用于對(duì)金屬板材（如鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅板等）進(jìn)行冷態(tài)折彎成型。它能高效完成各種U型槽、盒體、支架、配電箱體、門窗框架以及其他需要特定角度的金屬構(gòu)件的精確折彎工作，廣泛應(yīng)用于機(jī)箱機(jī)柜、電梯制造、門窗家具、汽車零部件等多個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)與制造環(huán)節(jié)。

多功能U型彎曲折彎?rùn)C(jī) 性能穩(wěn)定

技術(shù)參數(shù)

• 公稱壓力：100噸 - 500噸（可根據(jù)需求定制）

• 折彎長(zhǎng)度：2000mm - 6000mm

• 喉口深度：300mm - 800mm

• 立柱間距：≥ 折彎長(zhǎng)度

• 工作臺(tái)高度：約800mm - 900mm（符合人體工學(xué)）

• 主電機(jī)功率：5.5kW - 22kW（視噸位而定）

• 控制系統(tǒng)：進(jìn)口國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，如Delem、Cybelec或ESA。

• 定位精度：±0.01mm

• 重復(fù)定位精度：±0.005mm

工作原理
該折彎?rùn)C(jī)采用液壓傳動(dòng)原理。電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，將液壓油壓入油缸，推動(dòng)活塞（及安裝于其上的滑塊）向下運(yùn)動(dòng)。安裝在滑塊上的上模與固定在工作臺(tái)上的下模相互作用，對(duì)放置其間的金屬板料施加足夠的壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到預(yù)定的折彎角度和形狀。整個(gè)過(guò)程的壓力、速度、位置均由數(shù)控系統(tǒng)精確調(diào)控，確保每一次折彎的一致性與準(zhǔn)確性。

滿足標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造嚴(yán)格遵循以下國(guó)際與國(guó)家標(biāo)-準(zhǔn)：

• 安全標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 27698-2011《板料折彎?rùn)C(jī) 安全技術(shù)要求》、CE安全認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

• 精度標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 2257.1《板料折彎?rùn)C(jī) 技術(shù)條件》、ISO 9013。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 鈑金加工行業(yè)：各類機(jī)箱、機(jī)柜、配電箱的制造。

• 電梯制造業(yè)：電梯門板、轎廂壁板的折彎。

• 建筑裝飾行業(yè)：金屬門窗、幕墻骨架、天花龍骨的加工。

• 汽車工業(yè)：卡車車廂板、汽車骨架部件的成型。

• 家電與家具行業(yè)：冰箱、洗衣機(jī)殼體，金屬桌椅的制造。

設(shè)備亮點(diǎn)

1. 高剛性結(jié)構(gòu)：優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，經(jīng)應(yīng)力消除處理，確保長(zhǎng)期使用不變形。

2. 高性能液壓系統(tǒng)：采用液壓元件，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、滲漏風(fēng)險(xiǎn)小。

3. 精準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng)：用戶友好的界面，支持復(fù)雜程序編輯與存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)一鍵式高精度加工。

4. 可靠的撓度補(bǔ)償：工作臺(tái)與滑塊配有液壓式撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，有效保證長(zhǎng)工件折彎的直線度。

核心優(yōu)勢(shì)

• 性能穩(wěn)定，故障率低：關(guān)鍵元器件均選用國(guó)內(nèi)外品牌，保障設(shè)備在重載、高頻次工況下的持久穩(wěn)定運(yùn)行，限度減少停機(jī)時(shí)間。

• 操作簡(jiǎn)便：數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)化了操作流程，降低了對(duì)操作工技能的依賴，配合快速的后擋料定位，大幅提升生產(chǎn)效率。

• 一機(jī)多用，適應(yīng)性強(qiáng)：通過(guò)更換不同的模具，可完成多種角度和形狀的折彎任務(wù)，滿足小批量、多品種的柔性生產(chǎn)需求。